由于冷凍真空干燥機真空干燥時，物料內和外部之間溫度梯度小，由于逆滲透作用使得溶媒能夠獨自移動并收集，有效克服熱風干燥所產生的溶媒失散現象。 綜上所述，真空干燥機是一種壓力容器，在真空干燥的工作過程過，真空干燥機的干燥室內是負壓的。真空干燥的過程中，筒體內的壓力始終低于大氣壓力，氣體分子數少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化的藥品，減少物料染菌的機會。 其次，由于水在汽化過程中溫度與蒸汽壓力成正比，故真空干燥時，物料中的水分在低溫下就能汽化，達到低溫干燥，特別適用于有熱敏性物料的藥品的生產。
 

　　再者，真空干燥可消除常壓熱風干燥易產生的表面硬化現象，這是因為真空干燥物料內和表面之間壓差大，在壓力梯度作用下，水分很快移向表面，不會出現表面硬化。
 

　　冷凍真空干燥機系統由主機、冷凝器、緩沖罐、真空抽氣系統、加熱系統與控制系統等組成。就主機而言，由回轉筒體、真空抽氣管路、左右回轉軸、傳動裝置與機架等組成。
 

　　物料通過螺旋進料器進入冷凍真空干燥機內部，干燥機筒體具有一定的斜度，物料隨著筒體的轉動一邊翻滾向前移動，一邊與沿簡體四周布置的蒸汽管進行換熱而被干燥，干燥后的精礦經過出料箱排出;少量載氣從出料端進入干燥設備內部，攜帶干燥過程蒸發的水分從進料端排出;經過布袋除塵器分離除塵后，尾氣排空，收集的粉塵返回進料螺旋。真空干燥機工藝具有流程簡單、設備數量少、投資低、熱效率高、粉塵及有害氣體排放量小、便于操作及維護管理等優點。